油浸式變壓器的生產(chǎn)和步驟是比較多的，對于油浸式變壓器在生產(chǎn)的過程中要注意它的主要的生產(chǎn)的方式和方法，對于一些主要的程序也是要進(jìn)行去了解和掌握的。常見的油浸式變壓器的主要的生產(chǎn)工藝和流程是怎樣的呢?來和油浸式變壓器廠的小編進(jìn)行詳細(xì)去了解一下吧：
1.硅鋼片下料(含鐵心柱ABC及上下鐵軛片料);
2. 器身疊裝(鐵心柱A、B、C及上、下鐵軛插裝成器身整體);
3.另外借助繞線模具繞制低壓繞線a、b、c和高壓繞線A、B、C;
4. 利用吊裝拆除器身上鐵軛;
5. 在器身的三個鐵心柱上套裝線圈;
6. 在器身上插裝上鐵軛，完成器身裝配。
上述工藝方法存在以下缺點(diǎn)：
1、鐵心生產(chǎn)與線圈生產(chǎn)分開進(jìn)行，在器身套裝時需要將器身的上鐵軛拆下后在三個鐵心柱A、B、C上套裝線圈A、B、C，然后再將上鐵軛插裝在三個鐵心柱A、B、C上，這樣導(dǎo)致器身的上鐵軛片存在二次插裝過程，費(fèi)事費(fèi)力。
2、上鐵軛硅鋼片二次拔、插過程，容易造成抖片、壞片，造成變壓器空載超標(biāo)。
3、低、高壓線圈需要在特定的模具上進(jìn)行繞線，線圈生產(chǎn)過程中不可避免的增加了模具成本。
4、由于低壓線圈是在模具上繞線而不是在鐵心柱上直接繞線，線圈和鐵心柱之間要有線圈套裝時的裝配裕度，導(dǎo)致低壓線圈和鐵心柱之間有間隙，降低了線圈在抗擊外部短路沖擊時低壓線圈內(nèi)收變形的能力，間隙過小則會增大安裝難度。